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   日本豐田公司的現場管理無疑是生產制造型企業學習的典范。作為著名豐田模式創始人的大野耐一曾經說過，“在制造業，數據當然重要，但是，我認為最重要的是事實。”對這句話，我們應該如何理解呢？不少人也許會感到困惑，數據和事實有何區別？為何事實比數據更重要呢？

   那么，數據和事實的區別究竟在哪里呢？
   我們知道，從現場到報告，再到數據，其包含的信息量是依次遞減的。如果說現場實際情況代表了整體情況（所有的、大量的、細節的、鮮活的信息），那么報告可能只代表了其中一個面或一部分信息，而數據則簡化為若干點，一個一個高度概括的點（KPI）。這些關鍵點，它對整體情況有一定的代表意義和指導意義，它是我們決策的必要條件，但不是充分條件，因為它往往只揭露了冰山之一角，或高度之濃縮。如果我們分析和決策，是根據不完整、不準確的信息為依據的，那么很有可能導致錯誤的結果。

數據和報告可能代表結果，但他們不能顯現每天的實際流程細節。KPI指標管理是必須的，但也是不夠的，更好的管理方式是：現場現物 +報告+關鍵數據+其他。

  在時間允許的情況下，各級管理者應盡可能地實行現場現物，親自到現場查看實際情況，以獲得第一手資料，而不是經過處理的二手報告和數據。當然，頻率也要根據實際情況而定，對關鍵的、復雜的問題和能力不足的人員，管理者應該加強現場現物檢查的頻率。

反之，針對次要的、簡單的問題和能力充足的人員，應減少現場現物檢查的頻率。值得注意的是，凡事物極必反，要把現場現物當成是領導對下屬工作的一種積極幫助，一種問題解決的方式，而不是成為濫用職權、一味挑剔尋刺的借口。

  不僅要發現問題，也要發現閃光點，一般情況下正面反饋、要多于負面激勵。

理解現場現物并不難，難的是在每日工作中身體力行。全世界現場管理做的最好的，公認是日本豐田公司，幾十年來，學者云集、模仿者無數，但豐田依據是豐田，至今無人能超越?其中，一個重要原因，是多數學習者，只知紙上談兵，卻現有恒心，每日堅持去現場實際場地查看。學會在事實中去發現問題、發現異常，收集資料、深入分析；進而依據實際信息來做決策，持續不斷地改善現場、改善工作。短期內未見成效，隨著學習者熱情減弱，再加上沒有建立現場現物的企業文化和配套機制，最后不了了之。知易行難，管理在現場、不在辦公室。需要我們在實踐中，不斷反思和體會。那么，當我們遇到難題，感到束手無策，不知所措時，該怎么辦呢？到現場去吧！

  現場是一座金礦，它充滿了問題，充滿了浪費，同時也充滿了解決問題、挖掘潛力的巨大機會。正如大野耐一所說，“與其在辦公室里冥思苦想，還不如站在現場的角落，接受直接的感官刺激，獲得第一手的的管理 。

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