一、 質(zhì)量是由客戶決定的
產(chǎn)品到客戶手中,無論標(biāo)榜多豪華的配備、性能多卓越、外觀多精美,但不是客戶所需的,還是會(huì)被淘汰?!白钸m質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”,即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。
1、滿足客戶現(xiàn)在的需求:
符合特定的規(guī)格 功能好 使用方便 外觀精美
2、保障客戶未來的需求:
經(jīng)久耐用,不易發(fā)生故障 安全可靠 外在環(huán)境影響小 為客戶設(shè)想周到
二、 質(zhì)量不是增加成本,而是能降低成本
1、對(duì)于制造業(yè)而言,不良率下降,成本就會(huì)下降:
2、不需要花費(fèi)檢驗(yàn)、修正不良品的成本;
3、沒有不良品,節(jié)省材料更換、機(jī)器調(diào)整的費(fèi)用;
4、因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機(jī)會(huì);
5、在不良率減少的情形下,可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。
三、 品質(zhì)管理
1、要從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起。
不穩(wěn)定的因素來源于:人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等。
2、重視品質(zhì)管理基礎(chǔ)。
(1)標(biāo)準(zhǔn)化:標(biāo)準(zhǔn)化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準(zhǔn)則,野蠻制造的“克星”。(統(tǒng)一化、通用化、系列化、簡(jiǎn)便化)
(2)信息化:數(shù)據(jù)化可以說對(duì)偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化,就是盡量將事情用數(shù)值表示。
(3)質(zhì)量教育:持續(xù)提高員工質(zhì)量意識(shí)是企業(yè)永恒的主題,讓員工第一次做對(duì)。
(4)質(zhì)量成本分析:預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。
(5)質(zhì)量缺陷分析:輕微缺陷、一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、致命缺陷 、產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴(yán)重性分級(jí)
(6)設(shè)備管理:設(shè)備優(yōu)化、設(shè)備保養(yǎng)
3、“三按”和“三檢”
“三按”:
§ 要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)操作(上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo));
§ 要求檢驗(yàn)員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn);
§ 要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準(zhǔn)。
“三檢”:
§ 員工自主檢驗(yàn) 巡回檢驗(yàn) 員工之間互檢
四、 品質(zhì)三大控制
1、進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理
進(jìn)料控制的5R原則,5R原則是指適時(shí)、適質(zhì)、適量、適價(jià)、適地的采購物料。實(shí)現(xiàn)了5R,就可以確保需求、成本、品質(zhì)等各方面對(duì)物料供應(yīng)的要求。
1)適時(shí) Right Time,在需用的時(shí)候,及時(shí)地供應(yīng)材料,不斷料。
2)適質(zhì) RightQuality,購進(jìn)的材料和倉庫發(fā)出的材料,質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
3)適量 RightQuantity,采購數(shù)量與存量控制適當(dāng),防止呆料和過多地占用資金用合理的 成本取得所需材料。
4)適價(jià) Right Price,用合理的成本取得所需材料。
5)適地 Right Place,從距離最近或供應(yīng)最方便的供料商那里進(jìn)貨,確保隨時(shí)可以進(jìn)料。
2、過程控制與SPC—統(tǒng)計(jì)過程控制
o 過程品質(zhì)管理計(jì)劃的擬定 設(shè)備點(diǎn)檢與儀器校驗(yàn)
首件檢查 操作人員自主檢查 過程巡回檢查
o 品質(zhì)異常處理 檢驗(yàn)記錄 不良統(tǒng)計(jì)分析
o 不良品的區(qū)隔與標(biāo)示 控制圖的應(yīng)用 看板管理的實(shí)施
o 3、終端控制與顧客滿意
o 最高主管的決心和承諾
o 爭(zhēng)取品質(zhì)要求嚴(yán)格的顧客
o 推行全員“一票否決制”的活動(dòng)
o 建立員工滿意的企業(yè)環(huán)境
o 重視教育訓(xùn)練
o 建立好的環(huán)境品質(zhì)
o 永遠(yuǎn)培育供應(yīng)商理念
五、零缺陷管理
第一次做對(duì),在企業(yè)中要花一半的運(yùn)行費(fèi)用在做錯(cuò)事情的代價(jià)上,做錯(cuò)事情的代價(jià)大約是 銷售收入的25%,而企業(yè)卻認(rèn)為是天經(jīng)地義的。第一次做對(duì),就是可以避免這個(gè)代價(jià),質(zhì)量就是符合要求。
建立預(yù)防系統(tǒng):
(1)傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)和售后補(bǔ)救,
(2)零缺陷管理思想是從人的價(jià)值層面、精神領(lǐng)域入手,通過改變?nèi)藗兊膽B(tài)度與習(xí)慣,改變?nèi)藗冏鋈俗鍪碌姆绞?,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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